Edilteco innove dans le domaine des eaux chargées des centrales à béton

Au cœur de chaque centrale à béton, le lavage des cuves des camions toupies est une pratique courante visant à éliminer les résidus de béton qui n’ont pas été utilisés. Les bassins récupérateurs, spécialement conçus et équipés d’agitateurs, jouent un rôle essentiel. Ils permettent de faire remonter les particules en suspension, permettant ainsi de récupérer les agrégats et les déchets résiduels. Cependant, les eaux présentes dans ces bassins se caractérisent par une densité et un Ph variables. Un défi majeur réside dans le fait que seulement une faible partie de ces eaux sont réutilisées dans la production de béton, le reste nécessite d’être complété par de l’eau propre, ce qui entraîne une consommation considérable de ressources en eau.

C’est ici que le procédé CarbonCure entre en jeu, apportant une solution novatrice et durable. Ce procédé va permettre de séparer les solides cimentaires de l’eau et, dans le même temps de maîtriser la densité de l’eau récupérée. L’ajout de CO₂ stabilise la densité de l’eau chargée, lui conférant une homogénéité essentielle à sa réutilisation, la préparant ainsi à une réintégration efficace dans le processus de production de béton et dans le respect des critères chimiques et mécaniques de la norme NF EN 1008. En utilisant cette eau recyclée, les centrales à béton sont en mesure de réduire considérablement leur dépendance à l’égard de l’eau propre, contribuant de manière significative à la préservation des ressources en eau douce.

Dans les faits, il est estimé que chaque lavage de camion peut entraîner la perte d’environ 100 à 150 kilos de ciment, une ressource précieuse dans la production de béton. L’objectif CarbonCure est de transformer ces matières inutilisées en un produit bénéfique qui peut être recyclé et réintégré dans la production d’un nouveau béton. Cette démarche réduit considérablement les flux de déchets générés par les centrales à béton, tout en permettant aux producteurs de tendre vers des opérations à zéro rejet net. 
Pour atteindre cet objectif, CarbonCure a mis au point son procédé innovant d’injection de CO₂ gazeux directement dans le flux de barbotine en recirculation. Lorsque le CO₂ est ajouté, il se mélange à la solution et réagit avec les phases calciques du ciment en cours d’hydratation ou avec les principales phases du clinker, qui est le composé principal du ciment. Cette réaction chimique produit un revêtement de CaCO₃ (carbonate de calcium) autour du grain de ciment, empêchant ainsi toute hydratation supplémentaire. En d’autres termes, le CO₂ permet de figer le processus d’hydratation du ciment, transformant ainsi la barbotine en une matière stable et inerte.

En combinant les avantages de l’injection de CO₂ dans le mélange de béton frais prêt à l’emploi avec cette technologie de recyclage, les bénéfices environnementaux sont multiples. En considérant le CO₂ économisé par la minéralisation du CO₂ et les émissions de CO₂ évitées par la réduction du ciment, il est possible de réaliser des économies significatives : il est estimé que cette combinaison peut permettre d’économiser entre 12 à 15 kg de CO₂ par mètre cube de béton produit.
Également, grâce à ce procédé, les centrales à béton peuvent exploiter une eau recyclée stabilisée et réduire leur consommation d’eau pure d’environ 17 à 20 % et leur utilisation de ciment vierge jusqu’à 4 %. Une réduction considérable de leur dépendance envers le ciment à forte teneur en carbone dans les nouveaux mélanges de béton, contribuant ainsi de manière significative à la réduction des émissions de CO₂ tout en promouvant la durabilité environnementale de l’industrie de la construction.
Edilteco, avec la technologie CarbonCure, ouvre ainsi la voie vers un avenir plus durable pour le béton, où la gestion responsable des déchets de boues et l’utilisation efficace de l’eau recyclée deviennent des pratiques courantes, tout en garantissant que la qualité et les performances du béton restent inchangées.